客户概况：

江苏某美系新能源车供应商，主要生产传动系统中的各种零部件。

客户痛点：

工件加工时一旦发生刀具磨损等问题，造成的损失可能达到数万元。

客户现场原有部分高端机床自带刀具磨损的诊断/停机功能，但使用非常复杂繁琐，厂家也没有很好的配套服务，并没有好好利用上。客户希望可以加装该功能，以确保工件质量。

监控细节：

加工刀数：3～4

加工时间：1~2分钟

加工材质：合金结构钢

监控需求：

①崩刃断刀

②减少无人值守时刀具磨损造成的批量报废          

12组加工站18台设备导入刀具异常监控系统6套1拖2 和 6套1拖1：

客户现场情况

在安装GOMi刀具异常监控系统以后，成功对刀具磨损情况进行实时监控，保证了在无人值守情况下仍可有效避免刀具磨损造成的品质风险和成本增加。

准确检测到崩刃

—— 经济效益 ——

改善前：终端客户抱怨，并在供应商管理体系中增加一次质量异常评价记录

改善后：降低了不良产品流出，改善终端汽车厂商抱怨，向终端用户提供过程监控能力及生产数据