客户概况：

华南地区某日系车零部件厂商，拥有多条发动机缸体压铸和机加工产线。

发动机缸体是汽车发动机的核心组成部分，因其复杂的形状和精确的定位要求，使其加工过程很具有挑战性。

客户痛点：

缸体在加工时需要进行深孔加工，深孔加工一直是金属切削加工过程中的难题，经常会造成刀具的崩刃和折断，掉入所加工的孔洞中，导致工件的损坏。

监控细节：

加工刀数：10

加工时间：2分钟前后

加工材质：铸铁

监控需求：①断刀  ②掉刀             

12组加工站48台设备导入12套刀具异常监控系统1拖4：

客户现场情况

在安装GOMi刀具异常监控系统以后，可对生产加工时发生的掉刀/断刀异常情况进行实时检测，当刀具出现掉刀/断刀故障时，刀具异常监控系统报警，并触发机床自动停机，有效减少了工件报废等风险。

准确检测断刀

—— 经济效益 ——

原来48台设备平均每月/9次左右，平均每次批量断刀12把，重新对刀调试时间每次/40min，

每月调试时间360min。

导入GOMi后月批量断刀事故率0次，未出现批量断刀，每月因批量断刀事故调试时间降低100%