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项目背景
客户概况:
某广东日系车供应商生产厂,业务涵盖车辆转向和驱动系统等汽车零部件的生产和销售。
该日系车企实行严格的品质管理和制造标准,投入大量资源用于技术研发和产品创新。企业生产部门的负责人在通过展会了解到GOMi刀具异常监控系统的性能以后,产生了浓厚的兴趣,主动联系伯太数字的销售采购了GOMi产品。
监控细节:
加工刀数:4~5
加工时间:50秒
加工材质:钢材
监控需求:①崩刃断刀 ②刀具寿命
GOMi 解决方案
导入系统架构
20套设备导入10套刀具异常监控系统1拖2:
客户现场安装情况
客户工艺
所加工件的工序主要包括:
*其中客户最关心的为T05刀具的切削状态,该刀具存在侧面和立面的结合面铣削,当侧面铣削过程中进入结合面时,经常导致刀具的崩刃,产生批量的异常产品。
导入效果
重点刀具监控,正确识别崩刃
—— 经济效益 ——
改善前:20台设备(日产能*设备数*30天=144*20*30)月产能86400,
生产良率为95.7%,其中因刀具异常导致的不良率为2.6%/月,每月不良品2246件
改善后:20台设备,刀具异常相关不良品358件/月,不良品减少84%
如有GOMi产品购买和方案评估需求,请拨打以下电话进行联系:
0512-66830700