客户概况：

某华中地区发动机传动系统核心零部件研发制造商，终端客户为大众、奥迪、东风、北汽等。

客户痛点：

差速器壳体是轿车常见的零部件之一，在机床加工过程中，涉及多种刀具的组合使用，工艺复杂，特别是差速器的球面加工刀具直接影响球面加工质量。

减少刀具成本和因刀具问题导致的质量问题，成了客户关注的焦点。

监控细节：

加工刀数：4~9

加工时间：3分钟前后

加工材质：球墨铸铁

监控需求：①崩刃断刀 ②减少刀具导致的质量问题

16组加工站48台设备导入16套刀具异常监控系统1拖3：

客户现场情况

差速器壳的形状，包含外端面、内孔、腔体端面、腔体内球面和法兰等几何特征。

在客户现场，加工差速器壳体用到的主要工序有：

・粗车外圆及端面

・精车外圆及端面

・钻孔攻丝

监测刀杆断裂，正确报警停机

—— 经济效益 ——

改善前：48台设备每台设备每天刀具异常处理时间平均18min/台 * 48（台） * 30（天）=25920

改善后：48台设备每台设备每天刀具异常处理时间平均5min/台 * 48（台） * 30（天）=7200

因刀具异常导致的停机时间大幅降低